精密零件加工是一种基于工程技术和高精度加工设备的制造过程，用于生产高精度、高可靠性的零件。以下是关于精密零件加工的内容。

　　1.加工机械：精密零件加工需要使用高精度的机械设备，如数控机床、车床、铣床、钻床等。这些设备能够实现复杂的加工工艺，包括切削、镗削、磨削等。

　　2.材料选择：精密零件加工需要选择适当的材料，以满足零件的性能要求。常见的材料包括金属、合金、塑料、陶瓷等。在选择材料时，需要考虑到强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。

　　3.工艺规划：精密零件加工的成功与否，很大程度上取决于工艺的规划和设计。工艺规划包括确定加工路径、选用适当的刀具和夹具、制定加工参数等。合理的工艺规划可以提高加工效率和零件的精度。

　　4.数控编程：在精密零件加工中，常常需要使用数控机床进行加工。为了让数控机床按照预定的轨迹进行加工，需要进行数控编程。数控编程需要考虑到零件的几何形状和加工要求，通过编写程序实现机床的自动控制。

　　5.精密测量：加工完成后，需要对零件进行精密测量，以确保其尺寸和形状的准确性。常用的测量工具包括千分尺、游标卡尺、显微镜等。精密测量可以发现加工误差，帮助调整加工参数，提高精密零件的质量。

　　6.表面处理：在精密零件加工过程中，有时需要进行表面处理，以提高零件的外观和性能。常见的表面处理方法包括抛光、电镀、喷涂等。表面处理可以增加零件的抗腐蚀性、减少摩擦、改善外观质量。

　　7.质量控制：精密零件加工过程中，需进行严格的质量控制，以确保加工零件的一致性和稳定性。质量控制包括原材料检验、过程控制、检验等环节。常用的质量控制方法包括SPC（统计过程控制）、光学显微镜检查、三坐标测量等。

　　总结：精密零件加工涉及到机械设备、材料选择、工艺规划、数控编程、精密测量、表面处理和质量控制等方面的内容。通过合理的加工工艺和严格的质量控制，可以生产出高精度、高可靠性的精密零件。