对于高精度的追求在精密机械加工行业中是不断进步，自动化设备的制造能力就能不能得到提高，为客户创新更高的价值，零件机加工行业非常重要。企业的产品将受到市场青睐，产品的质量与精密是客户关心的重点。客户选择你，不会因为彼此关系熟就与你合作，一定是精密零件加工可以满足需要，可以为它提高设备的性能，改善生产产品质量，创造更多的利润。

在实际的生产加工中，我们总是会越到各种问题，在设备的加工中也会产生一些技术难题，让cnc精密机械加工的误差越来越大，究竟是什么原因产生的呢？

零件加工设备的动态跟踪误差过大而报警时，可检查其伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常等，并及时进行检修。

当然，若是CNC机床运动时超调也会引起零件加工精度不好，比如说是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电机减速机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。值得注意的是，当零件加工设备的两轴联动时，圆的轴向变形和斜椭圆误差等因素的影响下，零件加工精度也会变差。其中变形可能是机械未调整好造成的；而斜椭圆误差需先检查各轴的位置偏差值，如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。

各种因素都有可能造成精密零件的加工精度变化，需要我们的技术人员掌握更多专业的知识，机加工企业对于人才的依赖程度也高，企业要不断的引入新设备的同时，也要多方面培养人才，让企业的产品精度跟上时代的需要。

很多零部件自身存在着一定的不足，比如说，有的外观上达不到要求，有的适用范围存在一定的限制，总之，这些部件自身都是存在着一定缺陷的，在使用的过程中将会给自己的工业生产带来一定的问题和麻烦，经过cnc精密机械加工后的部件就可以很好的克服这些问题，从而挖掘出零件自身的独特价值。