精密机械加工的设计研发流程通常包括以下几个主要步骤：

　　1.研发需求确定：与客户或内部团队沟通，明确精密机械加工的设计需求，包括功能、性能、尺寸、材料等方面的要求。

　　2.概念设计：根据需求确定，进行初步的概念设计，包括结构布局、关键部件的选择、结构框架等。此步骤可以通过手绘草图、CAD（计算机辅助设计）软件等进行。

　　3.详细设计：在概念设计的基础上，进行更加详细准确的设计工作。包括各个部件的参数设计、装配关系的确定、材料的选择、加工的规划等。

　　4.仿真分析：通过工程仿真软件，在计算机上对设计方案进行力学、热学、流体学等多个方面的分析和验证。这可以帮助发现潜在的问题，并优化设计。

　　5.制造规划：根据设计要求，确定的制造方法流程，包括材料采购、加工、工装夹具设计等。

　　6.零部件加工和装配：根据制造规划，进行零部件的加工和装配工作。这可能涉及到机加工、CNC加工、热处理、表面处理等多个环节。

　　7.试验验证：对制造完成的机械进行各种试验，验证其性能和可靠性。包括静态负载试验、动态响应测试、耐久性测试等。

　　8.优化改进：根据试验结果和用户反馈，对设计进行优化和改进。这可以机械的性能、成本、提高制造效率等。

　　9.文档整理与发布：整理设计文档、图纸、工艺文件等，编制成文档并进行归档。同时发布相关信息，以便后续维护和改进。

　　需要注意的是，具体研发流程可能因不同行业、产品和公司而有所差异。以程是一般情况下的参考，实际应根据具体情况进行调整和完善。