精密零件加工的要求和标准涉及多个方面，以下是一些主要的点：

　　一、精度要求

　　加工精度：精密零件加工的基本要求是精度。加工精度通常可达到微米，以满足对零件尺寸、形状和表面质量的高要求。具体来说，加工精度通常在10-0.1um范围内，表面粗糙度值在0.3-0.X um（这里的“X”代表一个具体的数值，但具体数值可能因不同加工方法和材料而异）。

　　几何形状精度：确保零件的表面或轴等几何形状，如直线度、平面度和圆度等。允许变化的边界应由“形状和位置公差”表示，公差越小，精度越高。

　　二、一致性和可重复性

　　一致性：加工过程中需要保持稳定的加工条件，以确保每个零件的尺寸、形状和表面质量都能够达到一致的标准。

　　可重复性：在加工过程中尽可能减少误差和变形，通过采用正确的加工方法、正确的测量方法以及严格的程序来实现。

　　三、稳定性和耐久性

　　稳定性：在加工过程中需要尽可能减少加工误差和变形，以确保每个零件的尺寸、形状和表面质量都能够达到要求。

　　耐久性：采用高质量的材料和工具，以确保零件的使用和可靠性。

　　四、质量标准

　　材料检验：对材料的化学成分、力学性能、物理性能等方面进行严格的检验，确保材料符合要求。

　　尺寸精度：零件的尺寸应符合图纸、规范和标准要求，使用合适的测量工具进行尺寸检验，确保测量准确，并预留合理的公差范围。

　　位置精度：确保零件表面之间的相互位置，例如两个平面是否平行、垂直，以及两个轴是否同轴。

　　表面质量：零件表面应平整，无划痕、凹陷和毛刺，做工应精细，切割整齐。

　　功能检验：针对不同零部件属性，制定不同的测试方案和参数，确保零部件功能符合要求。

　　五、环保性

　　精密零件加工需要符合环保要求，采用无害、无污染的材料和工具，以确保生产过程对环境的影响。

　　综上所述，精密零件加工的要求和标准包括高精度、一致性和可重复性、稳定性和耐久性、严格的质量标准以及环保性等方面。为了确保这些要求得到满足，需要采用高精度设备和工具、保持稳定的加工条件、正确选择和使用材料，并遵守相关的环保法规。