精密零件加工对材料的要求严格，这些要求主要基于材料的物理性能、化学性能以及加工性能。以下是对精密零件加工材料要求的具体归纳：

　　一、物理性能要求

　　硬度：

　　材料的硬度是精密加工中考虑的重要因素。材料的硬度不能过高，以免超过加工设备的硬度，导致加工困难或设备损坏。加工材料的硬度应低于加工刀具的硬度，以确保加工过程的顺利进行。

　　同时，对于需要耐磨的精密零件，材料应具有一定的硬度以保证其使用。

　　密度：

　　材料的密度与硬度相关，密度过大会导致硬度增加，从而增加加工难度。因此，在选择材料时，需要关注其密度是否适合精密加工。

　　尺寸稳定性：

　　精密零件对尺寸精度要求较高，因此材料在加工和使用过程中应具有良好的尺寸稳定性，避免因温度、湿度等环境因素的变化而发生尺寸变化。

　　二、化学性能要求

　　耐腐蚀性：

　　对于在腐蚀性环境中工作的精密零件，材料应具有良好的耐腐蚀性，以保证其长期稳定运行。

　　化学稳定性：

　　材料在加工和使用过程中应保持化学稳定性，避免与介质发生化学反应导致性能下降或失效。

　　三、加工性能要求

　　切削加工性：

　　精密零件的加工通常涉及切削加工，因此材料应具有良好的切削加工性，如适宜的硬度、脆性、韧性等，以确保加工效率和加工质量。

　　热处理性能：

　　部分精密零件在加工过程中需要进行热处理以改善其性能。因此，材料应具有良好的热处理性能，如淬透性、回火稳定性等。

　　成形性能：

　　对于需要成形的精密零件，材料应具有良好的成形性能，如塑性、韧性等，以确保成形过程的顺利进行和成形零件的质量。

　　四、综合要求

　　经济性：

　　在满足使用性能和加工性能要求的前提下，应尽量选择成本较低的材料以减少生产成本。

　　环保性：

　　随着环保意识的提高，精密零件加工材料的选择也应考虑其环保性，如选择可回收、可降解的材料等。

　　适用性：

　　根据精密零件的具体用途和工作条件选择合适的材料。例如，对于需要承受高温或低温的零件，应选择具有相应耐热性或耐低温性能的材料。