电极损耗对加工精度的影响

　　尺寸精度：电极在放电加工过程中会不断损耗，尤其是在加工复杂形状和高精度要求的零件时，电极损耗会导致电极尺寸发生变化，使得加工出的零件尺寸与设计尺寸出现偏差。例如，在加工微小孔时，电极的损耗可能导致孔径变大或变小，超出公差范围。形状精度：电极损耗不均匀会使加工出的零件形状失真。如在加工具有复杂曲面的模具时，电极不同部位的损耗程度不同，会导致加工出的曲面与设计曲面存在差异，影响模具的成型质量。表面质量：电极损耗可能会改变放电能量的分布，进而影响加工表面的粗糙度和完整性。当电极损耗严重时，放电不稳定，会在零件表面产生放电痕、积碳等缺陷，降低表面质量。

　　电极损耗的补偿措施

　　采用合适的电极材料：选择损耗率低的电极材料是减少电极损耗的重要措施。例如，紫铜具有良好的导电性和导热性，损耗相对较低，适用于一般精度的加工；而钨铜合金的损耗率更低，在高精度加工中应用较为广泛。优化加工参数：合理调整放电电流、脉冲宽度、脉冲间隔等加工参数，可以有效控制电极损耗。一般来说，降低放电电流、缩短脉冲宽度、增大脉冲间隔，可以减少电极的损耗，但会降低加工效率，需要根据具体加工要求进行权衡。采用电极补偿技术：通过数控系统对电极的损耗进行实时监测和补偿。例如，采用在线检测装置测量电极的损耗量，然后根据测量结果自动调整电极的进给量，以保证加工精度。多电极加工：对于高精度、复杂形状的零件加工，可以采用多电极加工方法。即准备多个电极，在加工过程中依次使用，每个电极只承担一部分加工任务，从而减少单个电极的损耗对加工精度的影响。反拷电极法：先使用一个电极进行粗加工，然后根据粗加工后的电极损耗情况，制作一个与损耗后电极形状相反的反拷电极，再用反拷电极进行精加工，以补偿粗加工时的电极损耗。

　　综上所述，在电火花加工精密零件时，电极损耗对加工精度有显著影响，但通过合理选择电极材料、优化加工参数、采用电极补偿技术等措施，可以有效降低电极损耗，提高加工精度。