精密机械加工竟不见加工过程中，工件的强度是很多用户也是很多加工厂家所关心的，比如我们经常接触到的铝合金之所以能够收到汽车领域的青睐，就是因为其具备的超轻的重量和较高的精度，能够满足汽车轻量化的设计和使用要求，如果零件的硬度达不到用户的要求，这样的产品只能作为废品处理；

对于很多精密机械加工厂家来说，影响零部件硬度的重点因素无外乎就是以下三点：

首先是被加工材质的影响，产品的原材料是直接影响零部件硬度的重要因素，用户在选择被加工材质的时候，就基本确定了零件的强度，如果被加工材质的硬度本身就比较小，可塑性就会比较大，在零件加工之前，一般都要经过双方的工程和技术人员对接沟通；

其次就是来自刀具形状的影响，精密部件加工厂家都知道，要实现毛坯转换为零件，都离不开数控加工刀具，而数控加工刀具的前角、刃口圆角以及刀具刀面的磨损量，对于零部件表面的硬化层都会有很大的影响；而零件表层的硬度和深层的硬度也会伴随着刀具的前角减小、刃口以及后面的磨损量增大而增加；

然后就是切削量的影响，进给量和切削速度的转变，在零部件的加工过程中也会影响到其强度，当刀具的经济速度增加，塑性滨兴概率也就比较大，表面硬度便会随之增加，如果刀具的切削速度增加，刀具与零件周围加工工件的接触时间就会变短，塑性变形的概率也就降低，强硬层与硬度都会有所减小