在金属精密零件加工过程中,当进给速度较低时,出现振动现象时,得立即停车,分析现象产生的原因,有针对性地采取有效的措施来消除这种现象,保证加工的正常进行。
如何防止这类现象发生呢?综合来看精密机械加工经验,就这个问题,主要是要改善工件和刀具之间的摩擦特性,提高整个系统的刚度,增加系统的阻尼和减轻切削加工的负载等。
提高系统的刚度:提高整个工艺刚度,可以有效地减少这种现象的发生,减少刀具伸出刀架的长度,加粗刀柄,提高刀架的刚度,减少工件的长径比,采用中心架等中间支架,增加工件的刚度。
精密零件加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。
在形式多样的精密机械零件加工中,平衡螺钉由于其开口槽较深,宽度较小,尺寸的公差范围小等要求,导致了其加工工艺较难,容易出现划伤,外形尺寸难保证。从传统的加工工艺来看,结合现有的测量I具,可以在加工了其加工工艺较难,容易出现划伤,外形尺寸难保证。从传统的加工工艺来看,结合现有的测量I具,可以在加工时被加工,胎具与工件之间存在小间隙的配合,这样不仅提高了开口槽的刚性,减少了变形的几率,还能够使平衡,螺钉达到准确的要求。
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