精密五金加工的性能非常重要，与企业利益有着巨大的关系，也关系到人身安全。在精密五金加工过程中难免会遇到零件变形的问题。精密五金加工厂家需要考虑各种因素，并在精密加工过程中采取相对应有效的防范措施预防产品变形的发生，从而使成品零件与图纸要求保持一致并可以正常使用，为了达到这个目的，有必要分析机械零件加工中变形现象的原因。操作人员的小失误往往会导致产品变形，从而影响企业的生产效率。那么如何减少机械零件的加工变形呢？让我们来看看。 热处理加工：对于零件加工，由于很多种原因，在对产品进行热处理后容易出现产品弯曲的状况。一方面会出现中间鼓出的现象，平面偏差增加，这便是操作人员操作不当的结果，但在本公司很少出现这样的情况；另一方面由于各种外界因素的影响，使夹治具产生弯曲现象，这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的内应力发生了变化，还有操作人员的专业知识不扎实，不太了解产品的结构稳定性，从而增加了零件变形的概率。刀具切削：由于产品或者刀具刚性不足，受到切削力的因素影响，造成产品上厚下薄变形，称之为让刀现象，应对这种现象的方法是，提高刀具刀刃的锋利度，减少刀刃与工件摩擦阻力的大小。

　　精密制造中，精密五金领域在国内市场中所占比相对较小，但其在整个产业链上的作用却是很重要的.

　　精密零件加工，通过铝材加工而成，采用CNC加工中心加工而成，产品无论是在外观及尺寸上都有严格要求，在产品生产及转运等过程中，均制定了严格的包装管控方案，确保产品满足图面要求；

　　在铝材加工这方面积累了丰富的经验，对控制铝材加工变形、氧化尺寸变异控制方面有独特的工艺保证，工程技术团队对各种铝型材、铝棒、铝板的材质特性非常熟悉，加工前结合材质特性设定合理的加工工艺，以确保产品加工后满足图面的要求。